電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產(chǎn)生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。當(dāng)然，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的后果是：1有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象；2在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴(yán)格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。

可熔或可溶的聚合物通過成型加工變成柔軟、均勻、非常薄的片層材料。厚度在0.25毫米以下(薄的可達幾個微米)。厚度超過0.25毫米的通常稱為片材。電絕緣用塑料薄膜具有高的機械強度和一定的伸長率、高的擊穿強度和熱態(tài)絕緣電阻，并有相應(yīng)的耐熱性。塑料薄膜在電工技術(shù)中的應(yīng)用使絕緣材料大為改觀。例如，在電機槽絕緣中用聚酯薄膜代替黃蠟布后，提高了絕緣的耐熱性并減小了絕緣的厚度;在電力電容器中用聚丙烯薄膜部分或全部取代電容器紙,能縮小電容器的體積,提高電容器的比特性(單位體積的電容);均苯型聚酰亞胺薄膜的出現(xiàn)更使絕緣結(jié)構(gòu)的耐熱等級提高到 H級及以上?！　?/span>

塑料薄膜作為電工薄膜絕緣材料需要考，慮多種性能。表中歸納了供選擇薄膜用的主要特性與評價結(jié)果。有些塑料薄膜可作為低溫電工絕緣材料。例如聚四氟乙烯、聚酰亞胺，高密度拉伸聚乙烯、聚酰亞胺、聚酰胺(尼龍-11)等的薄膜,均可用作超導(dǎo)低溫絕緣材料。表面性能及其處理

塑料薄膜在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用最為廣泛。塑料薄膜可用於食品包裝、電器產(chǎn)品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個共同點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作為食品包裝還要進行多層復(fù)合或真空鍍鋁等工藝操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、濕張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合;在塑料薄膜生產(chǎn)卷取和高速包裝過程中，則要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑;在用於電器、電子產(chǎn)品等包裝時，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。