pe薄膜是常見的一種塑料制品，它可以由壓延法、擠出法、吹塑等工藝方法生產(chǎn)，吹塑薄膜是將塑料原料通過擠出機(jī)把原料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型后即得薄膜制品。

吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。 在吹塑薄膜成型進(jìn)程中，依據(jù)擠出和牽引標(biāo)的目的的分歧，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是重要成型工藝也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。

一、聚乙烯薄膜吹塑工藝的優(yōu)缺點(diǎn) 

用吹塑工藝成型方法生產(chǎn)薄膜與其它工藝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、收效快；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廠房造價(jià)低；薄膜經(jīng)拉伸、吹脹，力學(xué)強(qiáng)度較高；產(chǎn)品無邊料、廢料少、成本低；輻度寬、焊縫少、易于制袋；與其它成型工藝比其缺點(diǎn)如下：薄膜厚度均勻度差；生產(chǎn)線速度低，產(chǎn)量較低（對(duì)壓延而言）；厚度一般在0.01∽0.25mm，折徑100-5000mm；吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP

以上三種工藝流程各有優(yōu)缺點(diǎn)，現(xiàn)比較于表工藝流程優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引穩(wěn)定占地面積 小，操作方便易生產(chǎn)折徑大，厚度較厚的薄膜要求廠房高、造價(jià)高不適宜加工流動(dòng)性大的塑料不利于薄膜冷卻，生 產(chǎn)效率低平擠下吹有利于薄膜冷卻、生產(chǎn)效率較高能加工流動(dòng)性較大的塑料擠出機(jī)離地面較高，操作不方便不宜 生產(chǎn)較薄的薄膜平擠平吹機(jī)頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、薄膜厚度較均勻操作方便、引膜容易吹脹比可以較大不適宜加工相對(duì)密度大、折徑大的薄膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動(dòng)性較大的塑料。