四種添加劑應(yīng)用在聚乙烯薄膜制造工藝中出現(xiàn)的變化如下：

一、抗粘劑

粘連是兩層相鄰薄膜之間的黏附，這一問題與大多數(shù)聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜以及少數(shù)的擠出涂布或復(fù)合產(chǎn)品相關(guān)。

相鄰膜層之間發(fā)生粘連被認(rèn)為是因為聚合物無定形區(qū)域存在范德華力，

它隨兩層之間的距離減小而增大，因此當(dāng)兩層薄膜被壓在一起時粘連會增加。

粘連發(fā)生的另一個可能原因是低分子量物質(zhì)向薄膜表面遷移。

解決這一問題的有效方法是添加抗粘劑，抗粘劑會在薄膜表面微微凸起，

造成薄膜表面凹凸不平使膜與膜之間的接觸面至小，增加層間的距離，從而使粘連至小化。

層間粘連會導(dǎo)致摩擦力增加，抗粘劑的加入通常有助于膜與膜之間摩擦系數(shù)的降低。

摩擦系數(shù)是一個表面在相鄰表面上滑動的相對難度的量度，滑動阻力越大摩擦系數(shù)值越高。

抗粘劑可分為無機和有機兩類，有機抗粘劑實際上就是滑爽劑。無機抗粘連劑是非遷移性的，

這些非遷移性添加劑適合高溫應(yīng)用，因為它們的融化溫度較典型的聚烯烴擠出溫度高得多。

抗粘劑的顆粒尺寸和形狀以及分散質(zhì)量是決定其抗粘效果的關(guān)鍵因素，抗粘劑的正確選擇也要根據(jù)薄膜的厚度。

無機類抗粘劑相對較便宜，適合在大量的普通產(chǎn)品中應(yīng)用。

二、滑爽劑

滑爽劑被廣泛應(yīng)用于聚烯烴薄膜加工中，以提高和改善操作性能。

由于在自然狀態(tài)下，大多數(shù)聚烯烴都表現(xiàn)出一定程度的粘性，

因此在沒有滑爽劑存在下不容易分開和滑動而加工成包裝薄膜。

滑爽劑的作用是減小薄膜之間或薄膜與加工設(shè)備之間的滑動阻力。

商業(yè)上的滑爽劑是化學(xué)品家族中的酰胺類，典型的有“快速析出”的油酸酰胺和“慢速析出”的芥酸酰胺。

其它酰胺用在特定的加工過程中。滑爽劑的效果通常由它所達(dá)到的摩擦系數(shù)來決定，

摩擦系數(shù)是一層薄膜在另一層膜上滑動時所需的力與外加重力的比值。

薄膜粗略地可定義為低滑爽、中滑爽或高滑爽。

用在聚烯烴中的常見的滑爽劑是長鏈脂肪族酰胺，從油酸酰胺到芥酸酰胺都可應(yīng)用。

滑爽劑的效果是因為擠出后能夠在薄膜表面析出，不同的滑爽劑具有不同的表面析出和摩擦系數(shù)下降速度。

因此，單一的滑爽劑不能夠提供給用戶所需要的全部應(yīng)用要求。

通常，鏈長較短的酰胺具有迅速地表面析出和較低的熱穩(wěn)定性。

雖然，似乎快速析出類具有優(yōu)勢，但大多數(shù)薄膜加工者更喜歡慢速析出類。

這對膜卷儲存是有利的，過低的摩擦系數(shù)薄膜會導(dǎo)致收卷困難和膜卷喇叭口現(xiàn)象。

滑爽劑的慢速析出也使薄膜更容易被電暈處理，過多的滑爽劑會使電暈處理特別困難，以及薄膜表面潤濕張力的快速衰減。

三、抗靜電劑

抗靜電劑是一種能夠減少或消除塑料產(chǎn)生靜電的一類添加劑。

一般通用塑料的表面電阻高達(dá)10？～10？，加入抗靜電劑后，

可使塑料的表面電阻值降至10？以下，從而可大大減少塑料在加工和使用過程中產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象。

162010抗靜電劑的結(jié)構(gòu)通式為R-Y-X，其中R為親油基團(tuán)，X為親水基團(tuán)，Y為連接基。

分子中非極性部分的親油基和極性部分的親水基之間應(yīng)具有適當(dāng)?shù)钠胶猓?/span>

與高分子材料要有一定的相容性，C12以上的烷基是典型的親油基團(tuán)。羥基、羧基、磺酸基和醚鍵是典型的親水基。

抗靜電劑主要是表面活性劑，按使用方法分為外處理型和內(nèi)添加型兩種。

外部抗靜電劑都涂敷在材料的表面，以水、醇或其他有機溶劑作為溶劑或分散劑。

當(dāng)抗靜電劑加到水中的時候，分子的親油基就會伸向空氣一水界面的空氣一面；

而親水基則向著水，隨著濃度的增加，親油基相互平行達(dá)到至稠密的排列。

這樣，處理物表面的親水基就會比較容易吸附環(huán)境的。

內(nèi)部抗靜電劑也是一種表面活性劑，只是在塑料加工中添加到樹脂中一起塑化成型。

其中抗靜電分子是借助聚合物的鏈段運動而移向表面，吸收空氣中的水分，形成均勻的導(dǎo)電層。

當(dāng)樹脂處于熔融狀態(tài)時，離子型抗靜電劑在樹脂-空氣或樹脂-金屬的界面形成至稠密的排列。

制品成型后，抗靜電劑的極性基都向著空氣一側(cè)排列，形成單分子導(dǎo)電層，

抗靜電劑的表面活性越強，抗靜電性能越好，內(nèi)部抗靜電效果持久。

以往的內(nèi)添加型化學(xué)抗靜電劑多為低分子化合物，耐久性不理想，目前國內(nèi)外開發(fā)了長久性高分子抗靜電劑。

另一種耐久性抗靜電方法是向疏水性母體樹脂中適當(dāng)加入親水樹脂，從而形成一種微相分離結(jié)構(gòu)。

親水性聚合物組分在塑料表面聚集并形成連續(xù)的層狀分布以構(gòu)成泄電通路，

即可達(dá)到抗靜電效果，親水性聚合物樹脂目前以聚氧化乙烯（PEO）的共聚物為主。

所有的傳統(tǒng)內(nèi)部化學(xué)抗靜電劑都是遷移性添加劑，可進(jìn)一步分為：陰離子、陽離子和非離子型。

離子型抗靜電劑適合在極性樹脂如PVC中使用。由于其低的熱穩(wěn)定性，離子型抗靜電劑不適合在聚乙烯中使用。

非離子型抗靜電劑是同時含有親水基和憎水基的有機化合物。

這些化合物遷移到材料表面，通過氫鍵結(jié)合大氣中的水份，形成一個微薄的水層。

因此，化學(xué)抗靜電劑是依靠大氣中的濕氣來達(dá)到它們消除靜電的目的。

聚乙烯和聚丙烯中常用的抗靜電劑有三類：甘油單甘酯、乙氧基脂肪酸胺、乙醇氨基化合物。

薄膜生產(chǎn)中所使用的抗靜電劑一般都是濃縮母料，它通常是一定量的抗靜電劑與滑爽劑的復(fù)配體系，因此，在設(shè)計薄膜配方時加入有抗靜電劑的樹脂一般不需要另外添加滑爽劑，否則，會造成滑爽劑含量過多，導(dǎo)致封口和表面處理困難。

四、加工助劑

含氟聚合物加工助劑是利用氟化合物具有極低的表面能，

在塑料加工中能減少加工樹脂分子間的內(nèi)摩擦，

增加熔融速率和熔體的變形性，降低熔體表觀粘度，改善總體塑化效果。

同時它在加工樹脂中溶解度較低、不相容，在加工過程中從熔體中滲出到熔體表面，

在金屬表面形成一個隔離層，降低熔體與流道、?？诮饘俦砻娴恼持?，

減少熔體在運動過程中與流道壁產(chǎn)生的摩擦，改善加工過程中熔體運動不均勻狀態(tài)。

因此，含氟聚合物加工助劑是指一類用于改善樹脂加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量的含有氟代烯烴共聚物的復(fù)配物。

含氟聚合物加工助劑是利用含氟高分子化合物低表面能的特性，

在加工過程中含氟聚合物有向熔體表面移動，并附著在螺桿和機筒金屬表面，形成一層“潤滑”的涂層。

聚合物“潤滑”涂層是動態(tài)平衡的，涂層的形成并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)需要有一定時間，

約一小時左右，能明顯地顯示擠出機的背壓，扭矩和熔體表觀粘度下降等塑料加工參數(shù)的變化。

聚合物加工助劑使用量為200—1000ppm。如果在加工初期用較高濃度的助劑量，能更快地使加工狀態(tài)趨于穩(wěn)定。

加工后含氟聚合物不會停留在擠出物表面，不會在薄膜表面產(chǎn)生噴霜現(xiàn)象，不影響薄膜表面印刷性能及薄膜表面其他性能。