晶點，也稱為“魚眼”，可以分為“外來污染物”、“交聯(lián)/氧化”、“塑化不良”三大類。

要對晶點類型進行甄別，光靠肉眼是不夠的。

比較簡便的方法是在偏光顯微鏡下進行熱臺分析。

更復雜和精細的檢測方法需要專業(yè)的測試儀器，例如冷凍切片顯微鏡、顯微紅外、EDX能譜等等。

因為那些專業(yè)測試設備都不是普通薄膜生產(chǎn)廠能夠裝備的，所以在這里只給大家介紹基于熱臺偏光顯微鏡的簡易方法。

一、外來污染物

1、提高車間潔凈度;

2、改善物料儲運流程，保持樹脂包裝袋清潔;

3、嚴控生產(chǎn)秩序，配料時避免不同類型原料間的交叉污染等。

二、交聯(lián)/氧化

冷卻后，仍然依稀可見的輕度交聯(lián)晶點，形成交聯(lián)晶點的因素很多，可能是生產(chǎn)樹脂時產(chǎn)生的晶點，可能是抗氧劑不足，也可能是加工工藝不當，甚至可能是設備設計缺陷造成的晶點。

過長的連接器、甚至過長的流道都會讓熔融聚合物的停留時間變長，進而增加交聯(lián)的可能性。

連接器過多彎折、模頭流道轉彎生硬、螺棱過渡生硬這些都會形成死角，結果死角里面的聚合物會長期積累發(fā)生降解交聯(lián)。

螺桿設計不當，造成部分螺桿填充不滿，結果促使熔融聚合物降解交聯(lián)。這種情況在屏障型螺桿上更容易出現(xiàn)。

一個屏障型螺桿的例子。由于設計不當，熔體槽內(nèi)填充不滿，結果不斷有聚合物降解。整個熔體槽里面都積滿了深褐色的降解產(chǎn)物。

對各種可能造成交聯(lián)晶點的原因排查以后，自然可以得到相應的應對措施，如:

1、更換晶點較少批次的原料;

2、降低加工溫度;

3、添加額外的抗氧劑;

4、優(yōu)化設備、更換成設計優(yōu)良的螺桿等。

三、塑化不良

造成塑化不良的常見原因有兩種，原料顆粒的大小差別過大，配方中混有兩種熔點差別非常大的原料。

如果原料顆粒的大小差別過大，例如粒料與少量粉料混合的情況，小顆粒(粉末)會躲藏在大顆粒(粒料)之間的縫隙中。

結果在螺桿剪切熔融的過程中，小顆粒(粉末)得不到足夠的剪切，因此熔融塑化的效果不好，與主體的分散不好，表現(xiàn)為塑化不良的晶點。

熔點差別非常大的原料共混，例如彈性體與高密度聚乙烯共混，由于低熔點的原料過早融化，造成未融化的高熔點原料也得不到足夠的剪切，結果也表現(xiàn)為塑化不良的晶點。

四、針對這兩種常見的原因，應對方法并不復雜:

1、避免將粒料和粉料混合使用;

2、注意原料顆粒的抽送過程，避免因為摩擦產(chǎn)生原料粉末;

3、避免將熔點差別非常大的原料簡單共混使用;

4、若配方要求，必須混合熔點差別大的原料;

5、則需要降低螺桿第1區(qū)和第2區(qū)的溫度，避免低熔點原料過早融化，同時可以加密濾網(wǎng)，增加計量段的剪切。

五、不同晶點的解決方法

我們在前面詳細介紹了主要的晶點類型、鑒別方法、成因以及應對方法?？偨Y起來如下:

利用熱臺偏光顯微鏡鑒別不同類型的晶點；

顯微鏡下可以看到污染物--外來污染物晶點;

將pe薄膜主體加熱融化后仍然可以看到清晰的晶點或降解產(chǎn)物--高度交聯(lián)/氧化晶點;

將pe薄膜主體加熱融化后晶點消失，但降溫后可以重新看到晶點--輕度交聯(lián)的晶點;

將pe薄膜主體加熱融化后晶點消失，但降溫晶點不恢復--塑化不良的晶點。