目前，大多數(shù)紙質(zhì)包裝袋都是通過壓制工藝密封的。

根據(jù)壓制理論，當(dāng)加熱到壓制溫度以上時(shí)，保溫和保濕被密封并加熱成粘性狀態(tài)。

借助于設(shè)定的壓制壓力，處于粘性狀態(tài)的塑料薄膜界面處的分子相互交融擴(kuò)散，使兩個(gè)界面融為一體，具有一定的強(qiáng)度和良好的密封性能。

層壓性能的好壞，除了層壓工藝參數(shù)的因素外，薄膜本身的片材就是關(guān)健。

目前薄膜的層壓層大多選用聚丙烯樹脂，合成橡膠分為高壓合成橡膠（LDPE）和低壓聚丙烯（mcPE／LLDPE）。

一、先介紹幾種塑料材料:

1、低密度聚乙烯（LDPE）流量為1.9g/10min，密度為0.922g/cm。

2、線性低密度聚乙烯（LLDPE），物料流量LG/10分鐘，密度0.918g/cm。

3、茂金屬超級低密度聚乙烯（mvLDPE）材料的流量為LG/L0min，密度為0.912g/cm。

4、茂金屬低密度聚乙烯（mLLDPE）流速LG/10分鐘密度0.918g/cm。

5、茂金屬低密度聚乙烯（mLLDPE）流速2g/l0min密度0.918g/cm。

6、茂金屬銅線低密度聚乙烯（mLLDPE）熔體流動(dòng)速率1.3g/10min密度0.927g/cm。

二、影響高密度聚乙烯薄膜熱封強(qiáng)度的因素有:

1、不同熱封層和熱封的影響

熱封強(qiáng)度是指經(jīng)過冷卻和穩(wěn)定后，用萬 能試驗(yàn)機(jī)測得的強(qiáng)度。

熱封強(qiáng)度越大，密封越牢固，在運(yùn)輸和保存過程中損壞的可能性越小，保存效果越好。

一般密度越低，晶膜越薄，熔點(diǎn)越低，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定熱封所需的熱傳遞越少，密封溫度越低。

封口越冷，熱封時(shí)間越短，制袋的適應(yīng)性越好，可以提高高速自動(dòng)包裝。(同樣，密度越高，熱封強(qiáng)度越高)。

2、不同至外層對熱封的影響

不同上層對熱封強(qiáng)度的影響取決于熱封層和外層的厚度。

3、不同熱封層對粘度的影響

熱粘性強(qiáng)度是指熱密封仍然冷卻并且沒有冷卻到外部空氣溫度時(shí)的強(qiáng)度。

在包裝生產(chǎn)線上，熱封制袋和內(nèi)容物灌裝兩個(gè)步驟的時(shí)間間隔很短，

但在這么短的時(shí)間間隔內(nèi)，甚至還沒有到食品包裝袋熱封完全涼的程度。

很多材料在熱封過程中，在密封溫度冷卻到常溫之前，必須填充液體成分，

熱封部分可以被填充引起的破斷力激活，因此包裝產(chǎn)品的熱粘合性能是正的。

在所有類型的泡沫材料中，茂金屬聚氨酯是主選，LLDPE是重要的，低密度聚乙烯不理想。

粘度對溫度很敏感。隨著熱封溫度的升高，低密度聚乙烯的粘度迅速降低，熱粘合強(qiáng)度較低。

傳統(tǒng)線型聚氨酯由于無規(guī)共聚分布不均勻、高分子量分布廣、大分子支鏈分布高，熱粘度相對較低。

而茂金屬聚氨酯由于單一失活催化，低分子量和分子材料部分較少，

支鏈分布更均勻，分子尺寸和支鏈結(jié)構(gòu)分布窄，熱粘度更好，熱粘度窗口更難。

不同功能的茂金屬聚氨酯具有不同的熱粘合強(qiáng)度和窗口。

三、不同至外層對熱粘著的影響

熱封是一種傳熱方式。

即使熱封層材料熱粘合性好，如果外層材料熱粘合性差，內(nèi)層會(huì)先被破壞，

熱封層材料會(huì)失去增強(qiáng)作用，熱粘合性很快變差。

因此，不同的至外層對熱粘合強(qiáng)度有不同的潛在影響。